El zumbador pasivo piezoeléctrico 1255 con Pogo Pin es una sirena pasiva de orificio pasante que depende de una alimentación de CA externa. señal de accionamiento para producir un tono audible. Mide 12,5 mm de diámetro y 5,5 mm. de altura, cabe en espacios reducidos de PCB y al mismo tiempo ofrece una presión sonora mínima de 80 dB a 10 cm cuando se activa con una onda cuadrada de 5 Vp-p a 4000 Hz. Actual El consumo permanece en o por debajo de 10 mA en estas condiciones, y el variador El voltaje puede abarcar desde 1 V hasta 30 V pico a pico, lo que permite la conexión directa. a salidas de nivel lógico o buses industriales de mayor voltaje. El PBT negro La carcasa admite soldadura por ola y manual y funciona en un rango de temperatura de -20 ℃ a +70 ℃.
| Parámetro | Valor | Condiciones de prueba |
| Tipo de producto | Zumbador pasivo piezoeléctrico (agujero pasante) | — |
| Tensión nominal | 5 Vp‑p | Condición de prueba de referencia |
| Voltaje de funcionamiento | 1 – 30 Vp‑p | Rango de señal de conducción |
| Salida de sonido a 10 cm | ≥ 80dB | 5 Vp‑p, 4000 Hz onda cuadrada |
| Consumo actual | ≤ 10mA | 5 Vp‑p, 4000 Hz onda cuadrada |
| Frecuencia resonante | 4000 ± 500 Hz | En condiciones nominales |
| Temperatura de funcionamiento | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Continuo |
| Temperatura de almacenamiento | -30 ℃ ~ +80 ℃ | No operativo |
| Dimensiones (Diámetro × Alto) | 12,5 ± 0,3 × 5,5 ± 0,5 mm | Cuerpo sin pasadores |
| Peso | 0,60 ± 0,2 gramos | Típico |
| Material de la carcasa | PBT negro | — |
| Soldadura por ola ★ | 260 ± 5 ℃, 4-6 s | Se recomiendan 2 o 3 ciclos |
| Soldadura manual ★ | 350 ± 10 ℃, 2-5 s | Se recomiendan 2 o 3 ciclos |
| Resistencia al calor de soldadura | 250 ± 5 ℃, 10 ± 0,5 s | Cuerpo a 2,0 mm de la soldadura |
La siguiente tabla contiene mediciones de una muestra de 10 unidades probada a 5 Vp‑p, Onda cuadrada de 4000Hz. Los resultados ilustran la uniformidad típica de la producción y No hay límites garantizados. Para conocer la envolvente de rendimiento especificada, consulte las especificaciones técnicas anteriores.
| No. | SPL (dB) | Corriente (mA) | Capacitancia (nF) | Diámetro (mm) | Mmm) |
| 1 | 84 | 0.68 | 11.7 | 12.01 | 5.51 |
| 2 | 83 | 0.69 | 12.2 | 11.98 | 5.53 |
| 3 | 85 | 0.72 | 12.3 | 12.03 | 5.54 |
| 4 | 84 | 0.78 | 11.9 | 11.99 | 5.55 |
| 5 | 85 | 0.76 | 12.5 | 11.97 | 5.53 |
| 6 | 86 | 0.72 | 11.8 | 11.99 | 5.51 |
| 7 | 85 | 0.64 | 12.3 | 12.02 | 5.51 |
| 8 | 83 | 0.69 | 12.1 | 12.05 | 5.53 |
| 9 | 84 | 0.73 | 14.2 | 12.02 | 5.51 |
| 10 | 83 | 0.63 | 11.9 | 11.98 | 5.54 |
Los valores de capacitancia se originan en el encabezado del informe de prueba y no forman parte de la especificación central. Comuníquese con MEIDI para obtener datos específicos del lote de producción.
Debido a que el zumbador pasivo piezoeléctrico 1255 con Pogo Pin es un zumbador pasivo, depende del sistema anfitrión. para proporcionar una señal de onda cuadrada o PWM centrada en 4000 Hz. un microcontrolador La salida del temporizador puede servir como fuente directa, aunque la presión del sonido será más bajo en niveles lógicos de 3,3 V o 5 V que en la capacidad total de 30 Vp-p. Agregar un búfer de transistor simple o un controlador de puerta lógica entre el pin MCU y el zumbador permite aumentar la amplitud del accionamiento independientemente de el suministro del microcontrolador. La carga capacitiva, típicamente alrededor de 12 nF, provoca breves picos de corriente en cada flanco de la señal. Una resistencia en serie pequeña (100 Ω a 330 Ω) ayuda a limitar estos picos y al mismo tiempo preserva la salida acústica.
Se admiten soldadura por ola y manual. Se realiza soldadura por ola. a 260 ℃ durante 4 a 6 segundos y soldadura manual a 350 ℃ durante 2 a 5 segundos. Se permiten hasta tres ciclos térmicos y la carcasa debe permanecer en al menos 2,0 mm del baño de soldadura o de la punta de hierro.
MEIDI aplica un protocolo de confiabilidad de siete elementos a cada lote de producción de el HNR‑1255 PA6.5, de acuerdo con la especificación del producto. las pruebas La secuencia incluye exposición prolongada a la humedad, temperaturas altas y bajas. almacenamiento, ciclos térmicos, caída mecánica, vibración y calor de soldadura resistencia. Después de cada tensión, se permite que las piezas se recuperen en la habitación. temperatura durante dos horas antes de la verificación eléctrica y dimensional. Todas las pruebas se llevan a cabo dentro del marco de la norma ISO9001 de la empresa. sistema de calidad certificado y se pueden proporcionar informes a nivel de lote con envíos de volumen.
La arquitectura pasiva de este timbre es una buena opción para diseños que ya genera una salida PWM o de onda cuadrada. Equipos portátiles en funcionamiento. de las baterías puede beneficiarse de la modesta corriente de accionamiento de 10 mA y de la ausencia de una carga de oscilador inactivo. Paneles industriales con 12V o Los suministros de 24 V CC pueden activar el zumbador directamente dentro de su amplio voltaje. tolerancia. Electrónica de consumo, como sensores domésticos inteligentes y dispositivos portátiles. Las herramientas de diagnóstico también aprecian el tamaño de 12,5 mm. Para aplicaciones que requieren certificaciones médicas o de seguridad específicas, consulte MEIDI para confirmar el estado de cumplimiento actual.
¿Qué señal de accionamiento necesita el HNR‑1255 PA6.5?
Se requiere una señal de CA, generalmente una onda cuadrada o PWM a aproximadamente 4000 Hz. La aplicación de un voltaje CC constante no generará sonido y puede dañar el elemento piezoeléctrico.
¿Puede ser controlado directamente por un microcontrolador?
Sí, siempre que el voltaje pico a pico del pin esté dentro del rango Rango de 1 a 30 V. Con lógica de 3,3 V o 5 V, el nivel de sonido estará por debajo los 80dB nominales. Se puede utilizar un búfer de transistor para alcanzar niveles más altos. voltajes de accionamiento cuando se requiere una salida más alta.
¿Qué métodos de soldadura se recomiendan?
Tanto la soldadura por ola (260 ℃, 4–6 s) como la soldadura manual (350 ℃, 2 a 5 s) son aceptables, con un máximo de tres ciclos térmicos. Mantenga una distancia mínima de 2,0 mm entre la carcasa y el fuente de calor.
Para hojas de datos completas, curvas de respuesta de frecuencia o específicas de lotes datos de prueba, comuníquese con MEIDI con los detalles de su aplicación. El soporte de ingeniería normalmente responde dentro de un día hábil.
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