Jiangsu Meidifabrica zumbadores electromagnéticos y piezoeléctricos desde 2011. Las instalaciones de producción albergan líneas de montaje SMD dedicadas donde funcionan en secuencia máquinas automatizadas de recogida y colocación, hornos de reflujo y estaciones de prueba acústica. La producción mensual de zumbadores de montaje en superficie alcanza varios millones de unidades, con el respaldo de equipos internos de ingeniería de procesos y herramientas. Para proyectos que requieren diseños de pines, dimensiones de carcasa o perfiles acústicos específicos, la empresa ofrece personalización OEM y ODM respaldada por capacidades de creación de prototipos en el sitio.
Los zumbadores SMD son componentes acústicos de montaje en superficie que generan alertas audibles en conjuntos electrónicos compactos. A diferencia de sus contrapartes con orificios pasantes, están diseñados para la colocación automatizada de selección y colocación y soldadura de reflujo, lo que reduce el tiempo de ensamblaje y mejora la consistencia del proceso. Se pueden dividir en dos grupos principales según su mecanismo de accionamiento:Zumbador activo magnético SMDyZumbador pasivo magnético SMDmodelos que se basan en una bobina y un diafragma magnético, yZumbador pasivo piezoeléctrico SMDUnidades que utilizan un elemento cerámico adherido a un sustrato metálico. Ambos tipos sirven para aplicaciones donde el espacio en la placa es limitado y se prefiere un proceso de soldadura limpio y automatizado.
Los zumbadores SMD activos integran un circuito oscilador, por lo que la aplicación de un voltaje de CC dentro del rango nominal produce inmediatamente un tono de frecuencia fija. Los zumbadores SMD pasivos requieren una onda cuadrada externa o una señal PWM, lo que le da al diseñador control sobre el tono, el ciclo de trabajo y el volumen. La elección entre versiones electromagnéticas y piezoeléctricas depende del rango de frecuencia deseado, el presupuesto actual y el carácter del tono. Los zumbadores SMD electromagnéticos suelen ofrecer una salida más rica y de tono más bajo, mientras que los tipos SMD piezoeléctricos ofrecen una alerta más nítida y de mayor frecuencia con un menor consumo de energía.
Los zumbadores SMD están disponibles en tamaños compactos, normalmente de 5 mm × 5 mm, 7,5 mm × 7,5 mm o 9 mm × 9 mm, con alturas que varían de 2 mm a 5 mm. Los voltajes nominales suelen incluir 3 V, 5 V y 12 V CC, con niveles de presión sonora que alcanzan entre 70 dB y 95 dB a 10 cm. La frecuencia de resonancia de los zumbadores SMD electromagnéticos suele estar entre 200 Hz y 3 kHz, mientras que los tipos SMD piezoeléctricos resuenan entre 2 kHz y 6 kHz. Al seleccionar un modelo, se debe comparar el perfil de reflujo con la clasificación térmica del zumbador para garantizar que la carcasa de plástico y las conexiones internas resistan la temperatura máxima de soldadura, generalmente de 250 ℃ a 260 ℃ durante varios segundos.
Los zumbadores SMD se encuentran en dispositivos portátiles, dispositivos electrónicos portátiles, sensores de IoT y módulos domésticos inteligentes donde el espacio en la placa es escaso. Los instrumentos médicos portátiles y las herramientas de diagnóstico los utilizan para la confirmación audible de la pulsación de botones o condiciones de alarma. La electrónica del tablero de instrumentos de un automóvil adopta cada vez más zumbadores SMD para los indicadores de señales de giro y alertas de sensores de estacionamiento debido a su compatibilidad con el ensamblaje automatizado. Los sistemas integrados industriales y los equipos de telecomunicaciones también integran estas piezas para proporcionar indicación de estado local sin agregar volumen.
La producción de zumbadores SMD en MEIDI implica la unión de precisión del elemento acústico al sustrato de PCB, unión de cables o interconexión de chip invertido, sobremoldeo de la carcasa y pruebas acústicas 100% automatizadas. La validación del perfil de reflujo se realiza en cada lote para verificar la integridad de la unión soldada. El sistema de calidad certificado ISO9001 también cubre pruebas de confiabilidad periódicas que incluyen ciclos térmicos, exposición a la humedad y golpes mecánicos, lo que garantiza un rendimiento constante en el campo para clientes OEM de gran volumen.
¿Cuál es la principal ventaja de elegir un zumbador SMD en lugar de uno de orificio pasante?
Los zumbadores SMD se pueden colocar y soldar automáticamente utilizando equipos estándar de recogida y colocación y hornos de reflujo, lo que reduce significativamente la mano de obra de montaje y mejora la repetibilidad del proceso en producción de gran volumen. También ocupan menos espacio en la placa y se pueden montar en ambos lados de la PCB.
¿Pueden los zumbadores SMD soportar múltiples ciclos de reflujo?
La mayoría de los zumbadores SMD están clasificados para dos o tres ciclos de reflujo a temperaturas máximas de alrededor de 250 ℃ a 260 ℃, siempre que el tiempo por encima de la temperatura del líquido no exceda el límite especificado. Exceder la clasificación térmica puede deformar la carcasa de plástico o degradar el elemento acústico. Es recomendable consultar la ficha técnica específica y realizar una validación del proceso antes de la producción total.
¿Están disponibles los elementos de zumbador SMD como discos piezoeléctricos desnudos?
La categoría de zumbador SMD se refiere a componentes completamente empaquetados y soldables por reflujo. Si se necesita un disco cerámico piezoeléctrico desnudo sin carcasa, elElemento zumbadorLa categoría contiene una gama de elementos piezoeléctricos desnudos que se pueden montar en carcasas personalizadas o conectarse directamente a la PCB.
La siguiente tabla enumera todas las especificaciones estándar de los productos de esta serie. Hay soluciones personalizadas disponibles a pedido; no dude en contactarnos para conocer más requisitos de personalización.
| Modelo | Imagen del producto | Frecuencia de resonancia (kHz) | Capacitancia libre (pF) | Resistencia equivalente (Ω) | Pérdida dieléctrica (tan δ) | Temperatura de funcionamiento (°C) | Material de sustrato | Dimensiones (mm) |
| FT-11T-7.8A1 |
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7,8±1,0 | 12000±30% (a 120Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Latón | Ø11,0×0,18 |
| FT-11T-9.0A1 |
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9,0±1,0 | 12000±30% (a 120Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Latón | Ø11,0×0,18 |
| FT-12.5T-7.8A1 |
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7,8±0,8 | 12000±30% (a 120Hz) | ≤300 | ≤5% | -20~+70 | Latón | Ø12,5×0,19 |
| FT-12T-8.0A1 |
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8,0±1,0 | 17000±30% (a 120Hz) | ≤300 | ≤5% | -20~+70 | Latón | Ø12,0×0,18 |
| FT-27T-4.0B1-C25 |
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4,0±0,5 | 25000/2600±30% (a 120Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Latón | Ø27,0×0,44 |
| FT-35T-2.9B1-C30 |
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2,9±0,5 | 30000/3300±30% (a 120Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Latón | Ø35,0×0,55 |
