El zumbador pasivo piezoeléctrico 1404 con Pogo Pin es un zumbador pasivo compacto de orificio pasante que se basa en un señal externa del variador de CA para generar sonido. Con un diámetro de 13,8 mm y un Con un perfil bajo de solo 4,0 mm, se adapta a diseños de PCB con espacio limitado. Un 5Vp‑p La onda cuadrada a 4000 Hz produce un nivel de presión sonora de al menos 80 dB a 10 cm mientras no consume más de 10 mA. El circuito de control puede aceptar señales. de 1 V a 30 V pico a pico, lo que brinda a los diseñadores flexibilidad para utilizar el nivel lógico salidas directamente o aumentar el voltaje para un volumen más alto. Su carcasa PBT negra Resiste temperaturas de soldadura manual y funciona de manera confiable desde -20 ℃ a +70 ℃.
| Parámetro | Valor | Condiciones de prueba |
| Tipo de producto | Zumbador pasivo piezoeléctrico (agujero pasante) | — |
| Tensión nominal | 5 Vp‑p | Condición de prueba de referencia |
| Voltaje de funcionamiento | 1 – 30 Vp‑p | Rango de señal de conducción |
| Salida de sonido a 10 cm | ≥ 80dB | 5 Vp‑p, 4000 Hz onda cuadrada |
| Consumo actual | ≤ 10mA | 5 Vp‑p, 4000 Hz onda cuadrada |
| Frecuencia resonante | 4000Hz | Ninguna tolerancia indicada en las especificaciones. |
| Temperatura de funcionamiento | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Continuo |
| Temperatura de almacenamiento | -30 ℃ ~ +80 ℃ | No operativo |
| Dimensiones (Diámetro × Alto) | 13,8 ± 0,4 × 4,0 ± 0,5 mm | Cuerpo sin pasadores |
| Peso | 0,67 ± 0,1 gramos | Típico |
| Material de la carcasa | PBT negro | — |
| Soldadura manual ★ | 350 ± 10 ℃, 2-5 s | Se recomiendan 2 o 3 ciclos |
| Resistencia al calor de soldadura | 250 ± 5 ℃, 10 ± 0,5 s | Cuerpo a 2,0 mm de la soldadura |
| No. | SPL (dB) | Corriente (mA) | Capacitancia (nF) | Diámetro (mm) | Mmm) |
| 1 | 85 | 0.73 | 11.5 | 14.01 | 4.10 |
| 2 | 84 | 0.82 | 12.0 | 13.90 | 4.05 |
| 3 | 83 | 0.74 | 12.1 | 14.00 | 4.00 |
| 4 | 85 | 0.76 | 11.2 | 13.98 | 4.01 |
| 5 | 84 | 0.78 | 12.5 | 13.92 | 3.98 |
| 6 | 85 | 0.72 | 12.1 | 14.02 | 4.02 |
| 7 | 83 | 0.80 | 12.3 | 13.89 | 4.02 |
| 8 | 84 | 0.79 | 12.1 | 14.03 | 3.99 |
| 9 | 85 | 0.80 | 12.4 | 13.95 | 4.01 |
| 10 | 86 | 0.76 | 12.9 | 13.98 | 4.02 |
Estos resultados de muestra muestran una distribución de producción típica. El garantizado Los límites de rendimiento se definen en las especificaciones anteriores. capacitancia Los valores aparecen en el encabezado del informe de prueba y no forman parte del parámetro principal. mesa. Comuníquese con MEIDI para obtener datos de prueba específicos del lote.
Dado que este zumbador es un componente pasivo, requiere una forma de onda de CA externa. para su funcionamiento. Un microcontrolador GPIO configurado como salida PWM a 4000Hz es una solución común. Cuando el voltaje lógico es 3,3 V o 5 V, la salida de sonido será inferior a los 80 dB nominales; un simple búfer de transistor puede aumentar la el nivel del variador hasta el voltaje deseado dentro de la ventana de 1 a 30 Vp-p. el La naturaleza capacitiva del zumbador, generalmente alrededor de 12 nF, provoca una breve corriente. picos durante las transiciones de señal. Una resistencia en serie pequeña en el rango de 100–330Ω ayuda a limitar las corrientes máximas sin reducir notablemente el volumen.
Para el ensamblaje de producción, se recomienda soldar manualmente a 350 ℃ durante 2 a 5 segundos por junta, con un máximo de tres ciclos térmicos. mantener la vivienda al menos a 2,0 mm de distancia del soldador para evitar deformaciones.
El zumbador pasivo piezoeléctrico 1404 con Pogo Pin se fabrica bajo el sistema de calidad ISO9001 de MEIDI. Cada lote de producción se somete a un conjunto de pruebas de confiabilidad definidas en el especificación del producto. Estas pruebas incluyen:
Exposición a la humedad a 50 ℃ y 90–95 % de humedad relativa durante 48 horas, seguida de 2 horas recuperación de la temperatura ambiente antes de la medición.
Almacenamiento a alta temperatura a +80 ℃ durante 48 horas y almacenamiento a baja temperatura a -30 ℃ durante 48 horas, cada una con un período de recuperación de 2 horas.
Ciclos de temperatura de -30 ℃ a +80 ℃ con pausas de 30 minutos, repetidos durante cinco ciclos, luego se recuperó durante 2 horas.
Una prueba de caída desde 75 cm sobre una tabla de madera (tres caídas) y una vibración. Pruebe el barrido de 10 Hz a 55 Hz con una amplitud de 1,0 mm durante 0,5 horas en total.
Prueba de resistencia al calor de soldadura con cables sumergidos en soldadura fundida a 250 ℃ durante 10 segundos, manteniendo una distancia de 2,0 mm desde la carcasa.
Después de cada prueba, todos los parámetros eléctricos y dimensionales deben cumplir con los especificación original. Póngase en contacto con MEIDI para obtener informes de prueba detallados de lotes de producción específicos.
El diseño pasivo del HNR‑1404 PA7.5 se adapta bien a equipos que ya genera una señal PWM o de onda cuadrada. Instrumentos que funcionan con baterías beneficiarse de la baja corriente de accionamiento y la ausencia de un oscilador inactivo carga. Los paneles industriales que funcionan sobre rieles de 12 V o 24 V CC pueden conducir directamente el zumbador dentro de su amplia tolerancia de voltaje. Electrónica de consumo como Los sensores domésticos inteligentes o los probadores portátiles también aprecian el tamaño reducido. y montaje con orificio pasante. Para cualquier aplicación que pueda requerir certificaciones regulatorias o de seguridad, verifique con MEIDI antes finalizando el diseño.
¿Qué tipo de señal de conducción necesita este zumbador?
Requiere una señal de CA, normalmente una onda cuadrada o PWM a aproximadamente 4000 Hz. Un voltaje CC constante no producirá sonido y podría dañar el elemento piezoeléctrico.
¿Puedo controlarlo directamente desde un pin de microcontrolador?
Sí, si el voltaje de salida del pin cae dentro del rango de 1 a 30 Vp-p. A 3,3 V o niveles lógicos de 5 V, la salida de sonido estará por debajo de los 80 dB nominales. un Se puede agregar un buffer de transistor para aumentar el voltaje y el volumen del variador.
¿Qué método de soldadura se recomienda?
La soldadura manual con una plancha ajustada a 350 ℃ es el método estándar. cada uno La junta debe calentarse durante 2 a 5 segundos y se requieren hasta tres ciclos de reprocesamiento. aceptable. Evite que la carcasa toque la soldadura directamente.
Para hojas de datos completas, gráficos de respuesta de frecuencia o pruebas específicas de lotes informes, comuníquese con MEIDI con los requisitos de su proyecto. Ingeniería El soporte normalmente responde dentro de un día hábil.
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